??塑料管材的擠出加工工藝重中之重是加工溫度，它將立即危害管件的熔融品質(zhì)；一般加工工藝溫度會(huì)因?yàn)閿D出機(jī)熔融特性的不一樣，而有挺大的差別，有時(shí)候這類差別會(huì)有20～30℃。基礎(chǔ)理論上，塑料材料的生產(chǎn)加工溫度要比塑料高，可事實(shí)上，這由于塑料熔化黏度比較大，熔化的分子結(jié)構(gòu)中間將會(huì)造成很多的磨擦熱，這時(shí)候假如擠出機(jī)再出示給它過多的發(fā)熱量，非常容易導(dǎo)致原材料的溶解。
??在加工工藝溫度設(shè)置上，應(yīng)盡可能維持曲線圖的輕緩，那樣有益于塑料環(huán)氧樹脂的熔融品質(zhì)，曲線圖忽高忽低不利管件的熔融，一般曲線圖為“U”形是較為適合的。
??加工工藝溫度的控制大致能夠分成三部分：料筒、合流芯和磨具，料筒溫度從一開始先后下降，合流芯溫度又要比料筒溫度稍低一些，在磨具的溫度設(shè)置中，特別注意的是模口的溫度和芯模的溫度，模口的溫度寬出料筒的加溫段溫度低10℃上下，不然會(huì)危害管件的豎向收縮率，對(duì)豎向收縮率無規(guī)定的管件則不會(huì)受到此限定，芯模加溫能夠在管件一切正常供出后即斷掉，塑料溶體的發(fā)熱量和對(duì)芯模磨擦所造成的發(fā)熱量******能夠保持芯模的溫度。
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