擠出異型材用途很廣泛，多個(gè)行業(yè)都需要使用到。哪么擠出異型材生產(chǎn)有些比較常見的工藝呢，***常見的塑料制品的生產(chǎn)工藝是擠塑和注塑工藝加工這個(gè)兩種，哪兩者的生產(chǎn)加工工序是怎么呢兩者的之間有什么區(qū)別呢？
擠出異型材在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。
擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式， 單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。
擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。
異型材注塑工藝：塑料注塑是塑料制品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前***常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***后成品，在安裝或作為***終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。
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